阻垢剂投加泵故障断药几小时？这样紧急处理护膜不结垢

一、 断药后 10 分钟内：立即启动应急降风险操作

1. 下调系统回收率

   若原系统回收率≥70%，立即将回收率降至 50%-60%，通过增大浓水排放量，稀释浓水侧钙镁离子浓度。回收率越低，浓水离子富集程度越低，结垢风险越小。

   操作时需缓慢调节浓水调节阀开度，观察产水流量计和浓水流量计数值，按产水量：浓水量 = 1:1 的比例控制，严禁一次性大幅调节导致系统压力骤变，损伤膜元件。

2. 高频监测核心运行参数

   每 5 分钟记录一次一段 / 二段膜压差、产水流量、进水 / 浓水压力、浓水 pH 值，对比断药前的基线数据。若压差上升幅度≥0.005MPa，需进一步下调回收率至 40%，降低离子在膜表面的停留时间。

   若现场有检测条件，同步检测浓水硬度，确保浓水碳酸钙饱和度≤150%、LSI 指数≤1.5，超出范围则立即停机，避免硬垢附着。

3. 降低系统运行负荷

   若系统为多套并联运行，可关闭 1-2 套非核心机组，集中保障剩余机组的低回收率运行，降低单套膜元件的结垢压力，同时减少故障处理时的系统复杂度。

二、 断药后 1-4 小时：泵体抢修 + 临时投加双保障

1. 泵体故障快速排查（按优先级排序）

• 先排查电源故障：检查投加泵电源开关、线路接头、保险丝是否正常，若出现保险丝熔断或接头松动，及时更换保险丝、紧固接头后重启电源测试。

• 再排查管路堵塞：观察泵体进出口压力表，若进口压力为 0，大概率是药剂桶滤网堵塞，需拆卸药剂桶吸药管滤网，清洗杂质后装回；同时检查投加管路止回阀是否卡涩，拆洗止回阀阀芯确保启闭正常。

• 接着排查膜片损坏：启动泵体后无药剂流出，且泵体有异响，多为计量泵膜片老化破损，需关闭药剂进出口阀门，更换计量泵膜片，更换前需排空管路残留药剂，避免渗漏。

• 最后排查控制器故障：泵体无动作且显示屏报错，可先切换至手动模式运行；若手动模式无效，立即启用备用投加泵，确保药剂供应。

2. 无备用泵时的临时手动投加方案

   若泵体无法在 2 小时内修复，采用手动计量桶 + 蠕动泵临时投加，避免长时间断药：

• 计算临时投加量：按原设计投加量的 1.2 倍配置药剂，断药期间离子易富集，适当加量可提升阻垢效果。例如原投加量 3ppm，产水量 50m³/h，则每小时需投加药剂 150g，临时投加量调整为 180g/h。

• 确定投加点：必须选择在保安过滤器后、反渗透膜前，避免药剂被预处理滤料吸附消耗，降低有效浓度。

• 规范投加操作：投加时缓慢注入，开启管路混合器或静态混合器，确保药剂与进水充分混合，防止局部药剂浓度过高，形成聚合物污染；投加频率控制为每 15 分钟投加一次，每次投加完成后观察管路内水流状态，无异常再进行下一次投加。

三、 泵修复后 1-24 小时：逐步恢复正常投加 + 效果验证

1. 梯度恢复药剂投加量

   泵体修复后，先按原投加量的 50% 投加，运行 1 小时后监测浓水硬度和膜压差，无异常则提升至 80%，再稳定 1 小时后恢复正常剂量，避免一次性满负荷投加导致药剂过量，产生沉积污染。

2. 强化水质与运行参数监测

   恢复投加后每 15 分钟记录一次膜压差、产水量，每 30 分钟检测一次进水 SDI 值、浊度，确保预处理无异常，避免药剂与水中悬浮颗粒反应生成絮状物。

   若发现浓水硬度超标，需延长低回收率运行时间至 4 小时以上，待硬度恢复正常后再逐步上调回收率。

四、 后续 24-72 小时：系统冲洗 + 隐患排查

1. 系统冲洗与轻度清洗

   恢复正常运行 24 小时后，用产水以设计产水量 70% 的流量正向冲洗膜系统 30-45 分钟，冲洗掉膜表面附着的轻微垢层和残留药剂。

   若断药时间超 6 小时，可采用 2%-3% 的低浓度柠檬酸清洗液循环冲洗 30 分钟，溶解初期形成的碳酸钙软垢，清洗后用产水冲净残留酸液，直至排水 pH 恢复至 6.5-7.5。

2. 故障根源排查与预防

• 检查药剂桶液位传感器是否失灵，避免因液位过低导致泵体空转损坏膜片；

• 定期更换计量泵膜片和密封圈，建议每 3 个月更换一次，降低故障概率；

• 增设投加泵故障报警装置，当泵体流量异常或停机时，及时发出警报，缩短断药响应时间。