反渗透系统长期运行后，膜元件出现轻微污染是常见现象，尤其运行 5 年左右的设备，碳酸钙垢附着问题时有发生。不少运维人员会疑惑，这种情况下更换阻垢剂，是否需要先清洗膜元件？不清洗直接投加新药剂会有哪些影响？具体操作该如何推进？今天就结合实际运维经验，拆解这套标准化操作流程。
膜表面附着的轻微碳酸钙垢，看似不会严重影响系统运行，却会成为阻垢剂发挥作用的阻碍。阻垢剂的核心作用机理是分散水中钙、镁离子，抑制其结晶附着在膜表面。而膜上已有的碳酸钙垢会覆盖膜表面活性位点，让新阻垢剂无法与水中离子有效结合，相当于药剂的作用被大幅削弱。
不仅如此，旧垢未清除时，新阻垢剂还可能与垢层表面离子发生反应，生成更难溶解的复合垢，进而导致膜压差逐步升高、产水量出现衰减，同时造成药剂的额外消耗，提升运维成本。
当然，也存在可以简化清洗步骤的情况。当膜压差较初始值上升幅度不超过 5%，产水量较设计值下降不超过 3%，脱盐率没有明显波动，且膜表面仅为附着性软垢时，无需开展深度清洗，仅通过冲洗就能推进阻垢剂更换工作。
针对需要清洗和无需深度清洗两种场景，对应两套清晰的操作流程，可根据系统实际运行参数灵活选择。
场景一：需针对性温和清洗后更换阻垢剂该场景适用于膜压差上升幅度在 5%-10%、产水量下降 3%-5% 的情况，核心是通过温和清洗去除碳酸钙垢，同时避免对老化膜元件造成损伤。
预处理准备环节，先检查石英砂、活性炭、保安过滤器等预处理系统，更换 5μm 保安过滤器滤芯，确保进水 SDI 数值不超过 3、浊度低于 0.1NTU。提前 1 小时关闭旧阻垢剂和杀菌剂投加泵，用产水冲洗管路 30 分钟，防止旧药剂与后续清洗液发生反应。
配置清洗液时，选用分析纯柠檬酸，按 5%-8% 的比例与去离子水或产水混合，将 pH 值调节至 2.5-3.0 区间。清洗液温度控制在 25-30℃，用量按膜元件总容积的 1.5 倍计算即可。
循环清洗分两个阶段开展，全程使用清洗泵，将压力控制在 0.2MPa 以内。采用设计产水量 30% 的低流量循环 30 分钟，排出清洗液并观察是否有白色絮状物，以此判断除垢效果；第二阶段重新配置新鲜清洗液，按设计产水量 50% 的中流量循环 60-90 分钟，期间每 15 分钟检测一次清洗液 pH，若数值升高至 3.5 以上，及时补加柠檬酸回调至 2.5-3.0。
清洗完成后，用产水以设计产水量 70% 的流量正向冲洗膜系统 30-45 分钟，直至排水 pH 恢复至 6.5-7.5，且无柠檬酸异味。冲洗结束后停机 30 分钟，让膜元件充分浸润，避免残留酸液腐蚀膜表面。
投加新阻垢剂时，建议采用渐变替换方式。按推荐投加量的 50% 投加，运行 24 小时后，每 24 小时提升 25% 投加量，直至达到推荐值。若旧阻垢剂为含磷型、新阻垢剂为无磷型，投加前需取 500mL 进水做小试，分别加入新旧药剂，观察是否有沉淀生成，确认无异常后再批量投加。
场景二：简化冲洗后直接更换阻垢剂当系统满足无需深度清洗的条件时，可直接用产水以设计产水量 80% 的流量正向冲洗膜系统 60 分钟，去除膜表面松散旧垢和药剂残留。投加新阻垢剂时，先按推荐投加量的 80% 投加，运行 12 小时后提升至 100% 即可。
阻垢剂更换完成后，后续的监测工作同样关键。短期 1-7 天内，每日记录膜压差，若单日上升幅度超过 0.01MPa，需检查阻垢剂投加量是否充足；每 2 天检测一次浓水硬度，确保碳酸钙饱和度处于合理区间。长期 1-3 个月内，每月计算产水量衰减率，保持脱盐率波动不超过 0.5 个百分点，及时预判膜污染趋势。
对于运行 5 年的老化膜系统，还有两点特别提醒。一是清洗时避免使用浓度超过 10% 的强酸或强碱清洗液，防止加速膜表皮层损伤；二是优先选择低金属离子、低聚合物残留类型的阻垢剂，减少对老化膜的污染负荷。
反渗透系统运维的核心在于细节把控，更换阻垢剂看似简单，却直接影响膜元件寿命和系统运行效率。选对操作方式，才能在控制成本的同时，保障系统稳定运行。
更新时间：2025-12-22
点击次数：75
当前位置：
